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顆粒飼料生產(chǎn)過(guò)程中的水分控制

   日期:2019-11-15     瀏覽:803    評論:0    
核心提示:夏季到了,困擾許多飼料加工企業(yè)的問(wèn)題又來(lái)了:夏季顆粒水分如何控制好,每年都要花費大量的人力物力來(lái)討論解決的妙招,其實(shí)實(shí)際生產(chǎn)
      夏季到了,困擾許多飼料加工企業(yè)的問(wèn)題又來(lái)了:夏季顆粒水分如何控制好,每年都要花費大量的人力物力來(lái)討論解決的妙招,其實(shí)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)細節的關(guān)注很重要。本身水分控制就是一個(gè)系統的工程,從原料水分、配方設計、生產(chǎn)工藝、調質(zhì)效果、人員操作技能高低以及生產(chǎn)管理水平高低等方面,我相信,只要大家通過(guò)系統的梳理,制定切合自己公司的實(shí)際解決方案,認真執行到位,結果追蹤,不斷尋找改善點(diǎn),就一定能夠控制好顆粒飼料的水分。
    下面小編收集整理的一些要點(diǎn),僅供各位同行參考!
  顆粒飼料的水分含量是一項非常重要的質(zhì)量指標,它直接影響到顆粒飼料的品質(zhì)和飼料企業(yè)的經(jīng)濟效益,對其進(jìn)行有效控制是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量安全的關(guān)鍵技術(shù)之一。
  顆粒飼料的水分含量是一項非常重要的質(zhì)量指標,它直接影響到顆粒飼料的品質(zhì)和飼料企業(yè)的經(jīng)濟效益,對其進(jìn)行有效控制是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量安全的關(guān)鍵技術(shù)之一。水分含量超過(guò)規定的標準,顆粒飼料容易發(fā)霉變質(zhì),不利于保存,還會(huì )使營(yíng)養成分的含量相對減少;但如果產(chǎn)品水分含量過(guò)低,對企業(yè)又造成了不必要的損失,而且高低不均的水分含量,還造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩定,影響到產(chǎn)品的品牌聲譽(yù)。在飼料加工過(guò)程中,適宜的水分含量有利于制粒,降低能耗、提高生產(chǎn)。因此,在配合飼料的生產(chǎn)過(guò)程中,要使生產(chǎn)更順利地進(jìn)行,能耗更低,顆粒更光潔均勻,***終產(chǎn)品又符合規定的水分含量標準,就必須進(jìn)行生產(chǎn)全過(guò)程的水分控制。
  水分控制,就是在生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中根據不同的情況綜合控制各種因素,使產(chǎn)品的***終水分含量達到生產(chǎn)者的預期目標。影響飼料產(chǎn)品***終水分含量的主要因素有:飼料原料本身的水分含量、粉碎階段的水分變化、混合階段的液體添加量、蒸汽的水分含量、調質(zhì)水平、壓模的??状笮〖捌浜穸?、冷卻器的風(fēng)量及風(fēng)干時(shí)間、包裝質(zhì)量管理、不同氣候環(huán)境因素的影響等。
  一、飼料原料的水分控制
  1、原料接收過(guò)程中的水分控制關(guān)鍵在于準確檢測原料樣品中的水分含量
  抽樣必需代表整批原料的綜合情況,按取樣標準抽取樣品,防止漏抽,同時(shí)在抽樣過(guò)程中感觀(guān)檢測原料水分的高低。原料水分檢測過(guò)程中要保證準確,為減小誤差,可以作兩到三個(gè)平行樣品的檢測,求取平均值作為檢測值。
  2、做好易吸水的原料(米糠、麥麩等)的管理和存貯
  易吸水的原料一次性進(jìn)貨無(wú)需太多,同時(shí)避免靠墻堆碼,注意倉庫管理,防潮,潮濕天氣防止濕氣入倉。應根據正常生產(chǎn)條件下的原料用量進(jìn)料,原料出庫遵循“先進(jìn)先出”原則,盡量縮短原料的庫存期。經(jīng)檢測,入庫水分為10%以上的棉菜粕,庫存六個(gè)月后,水分損失約為1%。
  二、粉碎階段中的水分控制
  粉碎工藝是飼料產(chǎn)品加工過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節,水分在粉碎過(guò)程中的損失不容忽視。通過(guò)對不同孔徑的粉碎機篩片,粉碎前后物料水分含量進(jìn)行對比檢測分析發(fā)現,隨著(zhù)物料粉碎粒度的減小,水分損耗明顯增加。同樣對不同梯度水分含量的物料,作粉碎前后物料水分含量對比檢測分析發(fā)現,隨著(zhù)物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分損耗增加,水分的***大損耗接近1%,粉碎效率顯著(zhù)降低,能耗明顯增加。蝦料超微粉碎后,粒度98%能過(guò)80目。魚(yú)料目前使用較多的是水滴型的錘片粉碎機,篩網(wǎng)的粒徑在1.0-1.5mm。對配有負壓吸風(fēng)并有風(fēng)門(mén)調節裝置的粉碎機,可調節風(fēng)量的大小。對粉碎前后物料水分損耗作對比檢測發(fā)現,風(fēng)量的大小對生產(chǎn)效率影響較顯著(zhù),而水分損耗沒(méi)有顯著(zhù)影響,但隨著(zhù)風(fēng)量的增加,水分損耗仍有增加的趨勢。玉米粉碎后用機械運輸水分損耗為0.22%,用氣力運輸損耗為0.95%。蝦料大多用的是無(wú)網(wǎng)的超微粉碎,是使用吸風(fēng)的氣力運輸,魚(yú)料大多是粉碎后使用絞龍做機械運輸。
  三、混合過(guò)程中的水分控制
  當混合后粉料的水分含量遠低于12.5%時(shí),可考慮在混合時(shí)噴加霧化水。但目前這方面存在很多問(wèn)題:不能超過(guò)2%;保水性能差,添加2%的水僅有40-50%的保水率;***好是使用熱水,防霉;要考慮混合時(shí)間和水分添加時(shí)間(一起噴完)的一致;為保證均勻,調整噴頭的位置和噴水口大??;需要加防霉劑;要注意清理混合機的內壁。諸多因素限制了在混合機加水,而且加的游離水會(huì )使成品料的潛在發(fā)霉機會(huì )增加。
  四、調質(zhì)過(guò)程中的水分控制
  調質(zhì)過(guò)程是飼料產(chǎn)品加工過(guò)程中***重要的一個(gè)過(guò)程。調質(zhì)水分、調質(zhì)溫度、調質(zhì)時(shí)間是控制***終物料調質(zhì)效果的關(guān)鍵因素。在蒸汽調質(zhì)過(guò)程中,水分是熱能的載體,調質(zhì)水分的多少影響著(zhù)調質(zhì)溫度的高低,調質(zhì)水分又是通過(guò)控制蒸汽添加量的多少來(lái)調節的,而調質(zhì)時(shí)間又決定著(zhù)蒸汽中水分和熱能的利用率。
  通過(guò)對調質(zhì)過(guò)程中各因素互相關(guān)聯(lián)的分析,可以采用調節其中的某些因素來(lái)控制其他某個(gè)因素。例如,調質(zhì)水分可以通過(guò)調節蒸汽量添加的多少和調節調質(zhì)時(shí)間長(cháng)短來(lái)控制,調質(zhì)時(shí)間長(cháng)短可以通過(guò)改變調質(zhì)器內物料的充滿(mǎn)系數來(lái)調節。這種改變能在蒸汽添加量不變的情況下,使調質(zhì)水分增加或降低0.5-1%。
  1、蒸汽質(zhì)量 正常情況下,飼料廠(chǎng)所用鍋爐的蒸汽壓力為6-9kg/cm2,生產(chǎn)使用壓力為3-4kg/cm2。壓力越高,蒸汽含水量越低;反之,壓力越低,濕度越高,蒸汽含水量越高。如分氣包和蒸汽供汽管道安裝得有效合理,能完全排除蒸汽輸送管道中的冷凝水,則進(jìn)入調質(zhì)器的蒸汽水份含量較低。在生產(chǎn)過(guò)程中,要根據實(shí)際情況進(jìn)行相應調整,使入模物料能達到理想的水分含量。在夏秋干燥炎熱季節或配方所用原料的水分含量較低的情況下,需想辦法增加物料的水份含量,在這種情況下,只要滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,壓力越低越好,鍋爐供汽壓力可調整為3-5kg/cm2,生產(chǎn)使用壓力可調整為2kg/cm2,關(guān)閉所有或部分疏水閥使蒸汽含水量增加,從而達到增加調質(zhì)后物料的水分含量的目的。由于原料水分較低,蒸汽含水量也較低,調質(zhì)后的物料水份很難達到16%(蝦料不容易達到14%),因此關(guān)閉疏水閥,并不會(huì )造成堵機。
  2、調質(zhì)時(shí)間正常情況下,物料在調質(zhì)器內的停留時(shí)間越長(cháng),與蒸汽混合就越充分,從蒸汽中吸收的水分也相應增加,物料的水分含量便越高。生產(chǎn)過(guò)程中,如果物料水分含量較低,就要通過(guò)增加調質(zhì)時(shí)間多吸取水分。增加調質(zhì)時(shí)間可以采取增加調質(zhì)器的有效長(cháng)度、降低調質(zhì)器的轉速和調整調質(zhì)器槳葉的角度等方法。另外,盡量使物料充滿(mǎn)調質(zhì)器,也有利于物料吸取更多的水分,但不能一味追求充滿(mǎn)系數的提高而忽視調質(zhì)器調質(zhì)物料的主要功能。
  五、壓模的??状笮〖捌浜穸?/div>
  1、壓模的孔徑壓模的孔徑大小不同,生產(chǎn)出來(lái)的顆粒飼料產(chǎn)品的水分也不同??讖叫〉膲耗?,其生產(chǎn)的飼料顆粒直徑較小,冷卻風(fēng)容易穿透顆粒,因此冷卻時(shí)帶走的水分多,產(chǎn)品水分較低。反之,孔徑大的壓模,飼料顆粒直徑較大,冷風(fēng)不容易穿透顆粒,冷卻時(shí)帶走的水分少,產(chǎn)品水分較高。
  2、壓模的有效厚度有效厚度較大的壓模,制粒過(guò)程中摩擦阻力較大,則物料較難通過(guò)???,摩擦溫度較高,水分散失較大,其顆粒產(chǎn)品水份較低。相反,較薄的壓模其產(chǎn)品的水分則較高。
  六、冷卻環(huán)節的水分控制
  冷卻是加工工藝過(guò)程中控制產(chǎn)品水分的***后環(huán)節。在這過(guò)程中,首先是要保證產(chǎn)品的水分不超過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量控制指標,其次是控制產(chǎn)品溫度在適當范圍內,保證產(chǎn)品不會(huì )因溫度過(guò)高而帶來(lái)不利影響。目前大多使用逆流式冷卻機,效果很好。在冷卻時(shí),水分的降低是和溫度的降低相關(guān)的,一如在調制器內,水分的提高和溫度的升高呈對應關(guān)系。通常溫度每升高(或降低)10℃,物料水份將增加(或減少)0.6%。
  冷卻是為了降低顆粒飼料的溫度,使其不超過(guò)室溫3-5℃,帶走顆粒中的水分,使顆粒飼料產(chǎn)品水份含量符合規定的標準。根據剛脫?;蛘呤菑暮笫旎O備出來(lái)的顆粒飼料的產(chǎn)量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時(shí)調整冷卻風(fēng)量和冷卻時(shí)間,對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風(fēng)量應小些,冷卻時(shí)間應短些;相反,較濕、較大的顆粒飼料則應加大風(fēng)量、延長(cháng)冷卻時(shí)間。
  七、成品管理
  成品管理同樣非常重要。制粒后的(或經(jīng)后熟化后的)飼料顆粒要經(jīng)冷卻器充分冷卻后才能包裝,一般情況下成品飼料的溫度不能高于室溫3℃,用手觸摸不能有溫暖感才能達到標準。包裝好后***好避免太陽(yáng)暴曬,否則產(chǎn)品中的殘余水分會(huì )遷移到包裝和儲運溫度較低的地方,使這些地方濕度提高,飼料產(chǎn)品較易發(fā)生霉變。
  八、環(huán)境的溫度和濕度對飼料成品水分含量的影響
  空氣溫度每升高11.1℃,空氣的系水力可增加1倍。正是由于這種空氣加熱過(guò)程,即使在高濕度天氣也可以在冷卻器內烘干顆粒飼料。熱顆粒使空氣溫度上升,使空氣能帶走較多的水份。在夏季,原料的水分低,成品料的水份會(huì )更低,因此可能要更改一些加工參數。環(huán)境濕度會(huì )小幅度增加水份。
 
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